導入

パフ プリントとシルク スクリーン プリントは、主に繊維業界やファッション業界で使用される 2 つの異なる印刷方法です。これらにはいくつかの類似点がありますが、異なる特徴と用途があります。この説明では、テクノロジー、生地の互換性、印刷品質、耐久性などの側面をカバーしながら、2 つの印刷方法の違いを検討します。

1. テクノロジー:

パフ プリント: パフ プリント技術では、熱と圧力を加えてインクを布地に転写し、浮き上がった立体的なプリントを実現します。ポリエステルやその他の合成繊維への印刷によく使用されます。このプロセスには熱活性化インクが含まれており、熱と圧力にさらされると膨張して生地に接着します。

シルク スクリーン プリント: シルク スクリーン プリントは、スクリーン プリントとも呼ばれ、インクをメッシュ スクリーンを通して生地上に通過させる手動または自動プロセスです。綿、ポリエステル、その他の天然繊維や合成繊維へのプリントによく使用されます。このプロセスでは、メッシュ スクリーン上にステンシルを作成し、目的のパターンでのみインクを通過させます。

2. インクの塗布:

パフ プリント: パフ プリントでは、スキージまたはローラーを使用してインクを塗布し、インクをメッシュ スクリーンを通して布地に押し出します。これにより、生地に立体感が生まれます。

シルク スクリーン印刷: シルク スクリーン印刷では、インクはメッシュ スクリーンにも押し込まれますが、より均一に適用され、盛り上がった効果は生じません。代わりに、生地上に平らな 2 次元のデザインが作成されます。

3. ステンシル:

パフ プリント: パフ プリントでは、メッシュ スクリーンにインクを押し出すスキージまたはローラーの圧力に耐えるために、より厚く、より耐久性のあるステンシルが必要です。このステンシルは通常、繰り返しの使用による圧力や磨耗に耐えられるマイラーやポリエステルなどの素材で作られています。

シルク スクリーン印刷: シルク スクリーン印刷には、通常、シルクやポリエステル メッシュなどの素材で作られた、より薄くて柔軟なステンシルが必要です。これにより、より複雑なデザインが可能になり、インクの塗布をより細かく制御できるようになります。

4. インクの種類:

パフ プリント: パフ プリントでは、通常、柔らかいゴムのような質感を持つプラスチック インクの一種であるプラスチゾル インクが使用されます。このインクは生地の凸面になじみ、滑らかで均一な仕上がりになります。

シルク スクリーン プリント: シルク スクリーン プリントでは、より流動性が高く、より正確に布地に印刷できる水性インクが使用されます。

5. プロセス:

パフ プリント: パフ プリントは、パファーまたはスポンジと呼ばれる特別なツールを使用してインクを基材に塗布する手作りの技術です。パファーを水性または溶剤性のインクの容器に浸し、素材に押し付けます。インクが生地の繊維に吸収され、立体的な立体感が生まれます。パフ印刷には、インクの量と加えられる圧力を制御して、一貫した詳細なデザインを作成できる熟練した職人が必要です。

シルク スクリーン印刷: 一方、シルク スクリーン印刷は、ステンシルを使用してインクを基材上に転写する、より工業化された方法です。ステンシルは、感光性乳剤でコーティングされた細かいメッシュのスクリーンでできています。デザインはステンシルマスターと呼ばれる特殊なフィルムを使ってスクリーン上に描かれます。次にスクリーンに光を当て、デザインが描かれた部分の乳剤を硬化させます。次にスクリーンを洗い流し、乳剤が硬化した固体領域を残します。これにより、画面上にデザインのネガティブなイメージが作成されます。次に、インクがスクリーンの開いた領域を通って基板上に押し出され、デザインのポジティブなイメージが作成されます。シルク スクリーン印刷は、デザインの複雑さと希望する結果に応じて、機械または手作業で行うことができます。